В субботу, я, с группой московских журналистов, отправился в поселок Томилино, что в Подмосковье, где расположились производственные мощности компании "Энергоконтракт" - одного из ведущих производителей защитной спецодежды. Во время экскурсии мы осмотрели практически все производство «Энергоконтракта», занимающее площадь в 14000 м²

"Энергоконтракт" является участником государственной программы модернизации отечественной промышленности. Оказывается производство спецодежды - это целая цепочка производителей и поставщиков, и всего несколько лет назад только 20% этой цепочки было расположено у нас в России. Одежда - казалось бы чего здесь сложного то. Ан нет, за время этой поездки я узнал очень много интересного, и понял насколько важное и сложное производство находится в Подмосковье. На данный момент, после окончания первого этапа программы, в России локализовано уже 60% этой цепочки.

Оказывается, участие в федеральной программе вовсе не означает финансирования, компания делает все на свои деньги. Дотошные журналисты донимали, мол зачем вам локализовать все в России, вы что, такие патриоты? В Китае производить дешевле же все равно! Но это тот случай, когда интересы государства и бизнеса совпали. Компания, производящая такую сложную продукцию, да еще и от качества которой зависят жизни людей, не может рисковать своим именем, и должна сама и полностью контролировать все этапы производства, что бы отвечать за свою продукцию. Во-вторых, что бы получать долгосрочные контракты, а значит и "длинные деньги", необходимо гарантировать своим клиентам стабильность рублевой цены, а это невозможно, когда большая часть производственных процессов находится  за рубежом.

Пока мы сидели в заводской столовой, и пили кофе со сладостями, я задал и свой вопрос, который я задаю руководителям всех предприятий, с которыми удается пообщаться - боитесь ли вы вступления в ВТО. "Энергоконтракт" не боится ВТО. Просто потому, что, как ни странно, но наши внутренние стандарты на средства индивидуальной защиты, к которым относится и продукция "Энергоконтракт", гораздо выше чем за рубежом. Об этом представители завода говорят с гордостью, при этом еще и подчеркивая, что их одежда, не просто соответствует этим самым жестоким стандартам, она еще и удобна, в отличии от импортной, удобство - тоже элемент защиты, у человека должно быть как можно меньше соблазна снять одежду, или одеть её не правильно. Так что западу, прежде чем зайти на наш рынок, придется здорово постараться, улучшив многие параметры своей продукции, а это очень трудоемко.

Итак, сам завод.

Театр, как известно, начинается с вешалки. А завод в Томилино с входного контроля качества. Сырье, поставляемое партнерами на завод, должно соответствовать заявленным характеристикам. Доверяй но проверяй, от качества исходного сырья зависит качество конечной продукции.

В лаборатории множество различных приборов, предназначенных для тестирования как исходного сырья так и промежуточной продукции. А испытания конечной продукции проходят в основном за рубежом, там готовые костюмы подвергают воздействию открытого пламени, электрическому разряду, и другим издевательствам. Мало того, в контракте есть пункт, что любой клиент может лично посмотреть на эти испытания, представив на них купленную у Энергоконтракта продукцию.

Но какую-то часть можно проверить и в своей лаборатории. Вот, например, установка, тестирующая ткань на прочность.

Ткань прошла испытание с запасом.

Несколько других приборов. Есть тут и приборы нашего производства

Есть еще химическая лаборатория

Следующий этап - научно-экспериментальный цех, где происходит разработка новых моделей. Проектирование новых моделей здесь идет "в цифре", то есть с использованием компьютеров. Потом, задачи в электронном виде передаются огромным раскроечным машинам, которые, практически без участия людей, изготавливают нужные детали одежды. Но это мы увидим чуть позже.

В итоге получаются вот такие прекрасные куртки

Честно говоря, я себе такую уже хочу. Тем более, что заводчане не перестают повторять, что их одежда, не только защищает вашу жизнь, она еще и удобна, в ней не жарко, она дышит, она очень функциональна.

Кстати, Энергоконтракт недавно вышел и на потребительский рынок, представив одежду защищающую от клещей. И не только для взрослых, но и для детей.

Защита от клещей 100%, мало того, что клещи не смогут вас укусить, важно и то, что клещ на одежде сначала парализуется, потом погибает, и вы не принесете его домой. Если вы часто путешествуете, такая одежда во многих регионах незаменима. Тот экземпляр что на фото стоит 5000 р. Я думаю, что это не дорого. Так же компания производит одежду от комаров, подробнее в этом ролике.

Энергоконтракт выпускает и другие виды одежды и обуви, защищающие человека от всех рисков, например есть косюм сварщика, по которому капли расплавленного метала просто стекают. Ко всему прочему у разных компаний свои требования, и свои стандарты, зачастую даже более жесткие, чем и без того не слабые государственные. Поэтому моделей у компании великое множество.

Кстати, развитие этого направления производства в России дает реальный эффект. За 5 лет количество летальных случаев сократилось существенно - с 24% до 16%. А доля легких травм увеличилась с 38% до 52%, тыжелые и летальные травмы, благодаря защите, переходят в легкие формы. «Если посмотреть на 1998 -2000 года, то примерно 2-3 летальных исхода в год вследствие несчастных случаев с термическим воздействием было на нашем предприятии. Последние несколько лет подобных случаев нет. Бывают ожоги, но мы делаем все, чтобы и их исключить совсем» - рассказал Владимир Дикой - заместитель главного инженера ОАО «ФСК ЕЭС» - одного из основных клиентов Энергокотракта.

Далее результаты труда научно-экспериментального цеха идут в цех раскройный, где заносятся в компьютер огромной раскрочечной машины

Которая быстро и точно изготавливает детали одежды

Детали идут в цех термостойкой печати, где на них наносятся логотипы и надписи. Естетвенно, они не должны гореть. Сначала изображения наносятся через специальные трафареты, специальной краской, а потом отправляются в печь.

А вот это оборудование нашего, российского производства. Тут его не много, но оно есть.

Отсюда заготовки поступают в швейный цех.

Цех огромный, здесь установлено 26 видов швейных машин, каждая для своей операции. Вообще производство стараются максимально оптимизировать, например нам рассказали такую историю. Все подобные предприятия в мире пришивают светоотражающие полосы в два захода, с одной, а потом с другой стороны. И ни один производитель в мире не выпускает машин, которые могут выполнять эту операцию в один заход. Завод долго искал производителя, который специально для них создаст нужную им машину, и в конце концов, нашел такого производителя. Казалось бы мелочь, но из этих мелочей складывается эффективность а значит и доходы предприятия.

Рабочие в цеху, как они рассказали, получают 25-30 тыс рублей, что, как я считаю достаточно неплохо. Зарплата сдельная, сколько сделал, столько и получил.

Но ведь бывает так, что поступил новый заказ, швее нужно время что бы войти в ритм, поначалу она работает неэффективно. Поэтому в конце месяца производительность каждого человека сравнивается с предыдущим месяцем, если эффективность падает - выясняют почему, и если это связано с объективными причинами, то разница компенсируется.

Работают по 12 часов, но 2 дня через 2. Есть два перерыва. Все по ТК.

На предприятии используют волокно Nomex, компании DuPont. Это одни из лучших огнестойких волокон в мире. В России пока нет таких производств, я специально спросил когда планируется 100% локализовать в России. Планируется в 2015-2020 годах, но Энергоконтракт сам такое производство не потянет, только государство. Технологии у нас есть, потребители тоже, так что проблема разрешимая.

Кстати, эта вот табличка говорит о том, что DuPont готова поручиться за продукцию Энергоконтракта, как за свою собственную. В России только Энергоконтракт удостоен такой чести.

Но и это еще не все, на предприятии выпускают полны перечень защитных средств, в том числе и трикотажные изделия. Для этого есть отдельный цех.

Так же тут недавно появилась установка окраски тканей, это, кстати, достаточно трудоемкий и технологичный процесс. На фото не видно, но машина очень большая, такой монстр метров в 30 длиной.

Готовая продукция поступает на склад

Здесь все тоже оптимизировано и автоматизировано, все операции, что где и сколько лежит, когда должно быть отгружено, все контролируется компьютером

Теперь немного подробнее об эффективности этой одежды. Конечно же, ни одна куртка не защитит человека на 100%, но хорошая продукция дает шанс выжить, уйти из зоны поражения. По нормативам, одежда должна выдерживать 4 секунды действия открытого пламени, этого обычно достаточно что бы покинуть опасную зону. Но, и это еще не все, после покидания опасной зоны, все ещё остается опасность получить ожоги от нагретой одежды. В одежде Энергоконтракт, как показывают испытания, этого не случится, 122 датчика замеряют температуру внутри еще 56 секунд - показатели должны оставаться в норме. Вот так выглядит одежда после таких испытаний

Мы проверяли, внутри она как новая. Ниже ролик, который показывает испытания, не хотел бы я оказаться в таких условиях, даже в специальной одежде. Но если придется, то лучше бы в одежде Энергоконтракта :) Замечу, что испытания проходят не новые косюмы, а бывшие в употреблении 2 года, то есть с уже пониженными защитными свойстами, через 2 года или 50 стирок их положено менять на новые.

А ещё мне понравилось люди, работающие на предприятии, они с таким воодушевлением рассказывают о своей работе, очень подробно, интересно, видно как они её любят, любят то что делают и гордятся этим. И главное, они не жалуются, не просят ничего, наоборот, с гордостью заявляют, что не имеют сейчас вообще никаких кредитов. Это большая редкость. Это не значит, что кредиты не берутся вообще, нет, у предприятия есть кредитные линии в банках, но кредит - последний инструмент, и долги стараются быстро гасить. Секрет вот в чем: «Чтобы такая компания, как наша, имела возможность инвестировать в развитие производства, самое главное – это наличие долгосрочных контрактов с заказчиками, – поделился Александр Большунов, председатель Совета директоров ГК «Энергоконтракт». Это выгодно всем, завод имеет гарантированную загрузку на годы вперед, а компании стабильную цену. На вопрос, устраивает ли компанию ставки по кредитам, ответ - да, вполне устраивают. Вот так надо, не плакать, не жаловаться, не ждать подачек, а работать, улучшать эффективность предприятия, модернизировать производство, развиваться!

И все таки, хотя нас и уверяли, что дело тут не в патриотизме, и все, что компания делает, продиктовано лишь бизнес-целями, и коммерческой выгодой, и это просто так случайно получилось, что интересы компании совпали с интересами государства, мне показалось, что заводчане лукавят, без патриотизма, у них бы ничего не получилось.

Другие ролики здесь
Все фото тут.

Фотографии и видео-ролики мои, и пресс-службы "Энергоконтракт"