Участок в цехе синхронизаторов, втулок и муфт на заводе запасных частей и компонентов стал эталонным. Благодаря нескольким нововведениям в бригаде 131 выросла производительность труда рабочих и улучшилось качество деталей, — пишут «Вести КАМАЗа».

В мае этого года в целях оптимизации производства с завода двигателей на завод запасных частей и компонентов перевезли часть оборудования: теперь детали — 040-е крышки для сборки коробок передач — изготавливаются сразу на ЗЗЧиК. Это решение позволило снизить транспортные издержки, освободить площади, которые ранее использовались для хранения запасов этих крышек, и сэкономить время: ждать доставки крышек с ЗД больше не нужно, — поделился начальник цеха синхронизаторов, втулок и муфт Николай Тарасов.

При запуске участка ориентировались на опыт ЗД — зная сложности при обработке крышек, во время пускноналадочных работ в цехе создали специальную группу. Вместе с ней выстраивали рабочий процесс: меняли цикл работы оборудования без увеличения цикла обработки детали, подбирали новый прогрессивный инструмент, продумывали и реализовывали решения по улучшениям.

Кроме того, поскольку на ЗЗЧиК имелись аналогичные станки токарной группы, перевозить их с ЗД не стали: получилось дозагрузить свое оборудование. Работники тоже были исключительно свои, цех собственными силами сумел добиться желаемого объема выпуска продукции без увеличения штата.

Также силами завода была спроектирована и изготовлена специализированная тара по принципу Poka-yoke (принцип нулевой ошибки). Благодаря ей исключили соприкосновение деталей друг о друга и предупредили появление дефектов в виде забоин. Эта тара спроектирована на количество, необходимое на сменно-суточное задание по сборке коробки передач.

Участок изготовления крышек расположен на территории эталонной бригады 131, а потому и его тоже изначально планировали делать таким же передовым. За два месяца удалось внедрить все задуманные решения, и на сегодняшний день производство запущено и работает в полном объеме.

И работа по улучшению на этом не заканчивается: в этом году усовершенствовали эргономику рабочих мест по сборке синхронизаторов. Были установлены дополнительные столы, стеллажи, ложементы для мерителя и инструмента, новые стулья с возможностью регулировки посадки индивидуально под каждого работника. Благодаря этим улучшениям производительность труда заводчан выросла, а работать стало удобнее.